1.隨著硫化產品含膠量的增加，橡膠o型圈產品的縮水率增加
2.隨著硫化產品硬度的增加，O型圈產品的縮水率變成了馬鞍曲線。
3.隨著硫化溫度的升高，O型圈產品的縮水率增加，每升10度，縮水率增加0.1%-0.2%。
4.隨著硫化產品原料注入量的增加，O型圈產品的縮水率增加。當原料質量>產品質量為5%-10%時，縮水率相對穩定
5.模具中膠壓延方向和流動方向的收縮率大于垂直方向。
6.塑料可塑性越好，縮水率越小；硬度越高，縮水率越小(高硬度除外)
7.填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高，縮水率越大
8.中間模腔硫化產品的收縮率大于邊緣模腔硫化產品
9.注壓法硫化產品的收縮率略低于模壓法硫化產品的收縮率
10.薄型產品(截面厚度小于3mm)的收縮率大于0.2%-0.6%。
11.同一規格的圓截面和方截面的收縮率
12.夾層織物越多，收縮率越小；qz“p9o(j4a6r+d.m？
13.襯金屬鑲嵌的O型圈產品收縮率小，向金屬鑲嵌方向收縮
14.O型圈海面產品膨脹在收縮率波動范圍內，O型圈海面產品一般采用一次或二次硫化，第一次發泡硫化(又成發孔)模具腔按產品尺寸縮小約60%，第二次按產品尺寸放大7%-10%作為定型硫化膠的收縮率是一個變化多端、極其復雜的問題，也是模具設計師最需要慎重考慮的問題。因為即使使使用一種膠水，同一個模具，在同樣的工藝條件下，三維網技術論壇:Q“p；_+v.z4S8Y(如果硫化溫度相同，硫化壓力相同，原料添加量相同)硫化，收縮率也不同。
因此，測試產品的收縮率也是近似值。此外，受產品形狀、硬度、成型工藝等因素的影響，需要在測量收縮率的平均值上引入修正值，修正方向按上述1-14點引入
飛邊
飛邊厚度與半成品質量(原料添加量)、硫化壓力、膠體硬度、模具結構直接相關，添加的原材料越多，產品邊緣越厚，硫化壓力越高，產品邊緣越薄，橡膠硬度越高，產品邊緣越厚。在計算開模方向的縮水率時，應考慮飛邊的厚度。
三、硫化機熱板尺寸在模具尺寸
1.模具尺寸不得過大小于熱板尺寸，容易引起熱板變形。
2.模具腔邊緣應在熱板尺寸的70%以內o型密封圈。
