硅膠O型圈是一種以硅膠為原料，截面為圓形的橡膠圈。由于其截面為O型，因此被稱為硅膠O型密封圈。目前已廣泛應(yīng)用于機床.船舶.汽車.航空航天設(shè)備.冶金機械.化工機械.工程機械.建筑機械.礦山機械.石油機械.塑料機械.農(nóng)業(yè)機械.以及各種儀器儀表。

在硅膠制品O型密封圈的生產(chǎn)過程中，有時會遇到一些棘手的問題，比如硅膠O型密封圈成型后不連接。下面，我們將分享硅膠O型密封圈成型后不連接的原因和解決方案。

1.模溫過低

模具溫度過低會導致硅膠O型密封圈成型后不連接的問題，解決辦法是適當調(diào)整硫化機上下模具溫度。

2.壓力過大

如果壓力過大，硅膠O型圈成型后不會連接，因此操作過程中的解決方案是增加適量的膠水，然后降低壓力。

3.膠料過少

橡膠材料太少，一般增加橡膠材料可以解決，但會有添加材料會使產(chǎn)品尺寸變大的錯覺。事實上，減少尺寸并不完全依賴于減少材料，但也可以通過降低壓力和增加模具溫度來減少產(chǎn)品的尺寸。

4.模具自拆過于尖銳鋒利

模具可以用來噴砂，相當于打磨模具的自拆口。但不要這樣做，因為這是一套硅膠密封圈模具，對模具自拆要求很高。硅膠成型模具在連續(xù)使用過程中會磨損。如果故意噴砂打磨，以后很難拆卸。

綜上所述，硅膠O型圈是一種應(yīng)用廣泛的硅膠制品，導致硅膠O型密封圈成型后比較常見的是毛刺太薄，其次是生產(chǎn)過程中的模具溫度.壓力.由于膠水過少等因素，建議在硅膠O密封圈制造過程中遇到硅膠O密封圈成型后不連接的問題，應(yīng)根據(jù)實際情況解決，不要盲目處理，造成金錢損失也會影響生產(chǎn)效率。

O型式密封圈具有自身的密封功能，不需要定期調(diào)整。滑動密封時，密封性能不受運動方向的影響，體積小，使用方便，但不可避免地會有泄漏。下面，貝智特液態(tài)硅膠將解釋O型圈泄漏的原因。

一.產(chǎn)品表面有縫隙、產(chǎn)品尺寸偏差或模具尺寸偏差。

二.承載力不能達到減震緩沖效果，即材料韌性不足與成型時的溫度時間有關(guān)。

三.原材料、老化率的主要原因.拉伸率.以及硬度的幾個原因，然后是環(huán)境的影響，不同的環(huán)境會對產(chǎn)品產(chǎn)生不同的氧化反應(yīng)，長時間開始出現(xiàn)問題！