橡膠O型圈膠在高溫和壓力下為粘性流體。在模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余部分(為防止缺膠，填充在模腔內的膠料必須保持一定的過量)溢出硫化，形成溢膠(又稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為了使外觀整潔美觀，必須去除。這個過程被稱為修邊。修邊要求尺寸準確，外觀整潔。在實際生產中。產品的修邊往往費時費力。對于要求嚴格的產品，如果修邊粗心，可能會被廢棄，必須謹慎對待。一般來說，產品尺寸規格越小，結構越復雜，修邊難度越大，廢品越多。
O修邊分為手工、機械和冷凍三類：
1.手動修邊。操作員手持刀具，沿著產品外緣逐漸修復溢邊。這是比較原始的方法。效率低，質量難以保證，特別是對于尺寸小、精度要求高的橡膠O型圈，難以徹底清潔，容易損壞產品本體與溢邊的連接部分。經常留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺癥。此外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也非常突出。
2.機械修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀片的專用電動修邊機。使用的刀片應與產品尺寸高度匹配。如果產品的內外邊緣有溢出邊緣。可以設計成雙刃口和多刃口。實現一次性完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率成倍提高。特別是對于一模多腔的產品，可以根據產品的排列和分布設計匹配的工具。產品出模后。可以整版，一次完成切割。在加熱的配合下，一次可以修復幾十個。關鍵是要掌握切割溫度，防止過高后粘連。
