如何處理氟膠o型圈不連片的問題？

氟膠密封圈是一種以硅膠為原料，截面為圓形橡膠圈。由于其截面為O型，因此被稱為氟膠密封圈。目前，它已廣泛應(yīng)用于機床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機械、化工機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農(nóng)業(yè)機械和各種儀器儀表中。在氟膠密封圈的生產(chǎn)過程中，有時會遇到一些棘手的問題，如氟膠密封圈形成后的連接。以下是氟膠密封圈形成后不連接的原因和解決方案。

1.氟膠密封圈模溫過低：模溫過低會導致氟膠密封圈成型后不連接的問題，解決方案是適當調(diào)整硫化機上下模溫度。

2.氟膠密封圈壓力過大：如果壓力過大，氟膠密封圈形成后也會不連接。因此，操作過程中的解決方案是增加適量的膠水，然后降低壓力。

3.氟膠密封圈膠太少：膠太少。一般來說，增加膠水是可以解決的，但會有一種錯覺，即添加材料會使產(chǎn)品尺寸變大。事實上，減少尺寸并不完全取決于減少材料。產(chǎn)品的尺寸也可以通過降低壓力和增加模具溫度來減少。

4.模具自拆過于鋒利：模具可以噴砂，相當于模具自拆口的拋光。但不要這樣做，因為這是一套硅膠密封圈的模具，對模具的自拆要求很高，硅膠成型模具在連續(xù)使用過程中會磨損，如果故意噴砂拋光，以后很難拆除邊緣。

綜上所述，氟膠密封圈是一種應(yīng)用非常廣泛的硅膠產(chǎn)品。氟膠密封圈成型后，常見的原因是羊毛邊緣太薄，其次是生產(chǎn)過程中的模具溫度。壓力。膠水材料太少等因素，建議在氟膠密封圈制造過程中，遇到氟膠密封圈成型后的問題，根據(jù)實際情況解決，不要盲目處理，造成金錢損失也會影響生產(chǎn)效率。